上海祗美电子生产的喷雾干燥器是业内较流行的干燥设备之一,适用于广泛的应用。 可以说它是用于处理溶液,悬浮液或泥状材料的干燥器。 喷雾干燥器的干燥效果也非常好。
喷雾干燥机设备运行优点和干燥设备缺点对比
一,喷雾干燥机的优点:
1.喷雾干燥器由于液滴组的表面积/体积比大,因此材料干燥所需的时间非常短(通常为15-30秒,有时仅为几秒)。 喷雾干燥器不需要严格的过滤设备,并且进料液体中的非纤维液体基本上不阻塞液体通道。 可以适应较高粘度的液体。
2.喷雾干燥器生产能力大,产品质量高。 每小时的喷雾量可达数百吨,这是较大的干燥器之一。 尽管干燥介质的入口温度可以达到几百摄氏度,但是对于大部分干燥过程,材料温度不**过空气的湿球温度。 因此,喷雾干燥特别适用于热敏材料(如食品,药品,生物制品和染料)。 等等)干燥。
二,喷雾干燥器缺陷:
1.当干燥介质的入口温度低于150摄氏度时,喷雾干燥器的体积传热系数相对较低,并且所用设备的体积相对较大。 另外,低温操作具有低的热利用率,并且干燥介质消耗大量,因此功耗也很大。 分散盘的加工精度高,动平衡性能好。 如果平衡状态不好,主轴和轴承*损坏;
2.对于细粉产品的生产,需要单独的设备以避免产品损失和环境污染。 该产品的堆积密度喷雾干燥器较低。喷雾干燥设备具有快速干燥速度和良好的产品性能坚固的墙面现象
喷雾干燥器,离心喷雾干燥器和多喷嘴喷雾干燥器是三种典型的喷雾设备。 离心喷雾和多喷嘴喷雾的喷射方向是水平或垂直(轴向)。 在水平方向上,为了使热空气和液滴良好接触,干燥效率提高,热空气涡流,*引起粘附,沉积的材料可能引起热变性等问题。 和清洁。 当热空气的速度沿着干燥塔的轴线时,热空气流动管线通常整体移动,并且热空气不能与液体充分混合,这是低效且部分附着的。
3.产品含水量过高纯度低,杂质过多
造成这种情况的可能原因如下:1。空气过滤效果不佳; 2.将粉末混入成品中; 3.原料纯度不高; 4.设备清洁不彻底。 可用的补救措施是:检查空气过滤器中的过滤材料是否均匀铺设,过滤器是否使用时间过长,是否应立即更换; 检查热空气入口处的焦粉,以克服涡流; 喷涂前过滤液体;重新清洁设备。产品粉末太细,运行现象严重,产品收率低。
产品颗粒太细会影响其溶解度和酿造性能。 原因是固体含量太低或进料量太小。 补救措施是增加进料液的固体含量,增加进料量,并增加进气温度。 运行粉末的过量损失较大地影响了成品的产量。 一般原因是旋风分离器的分离效果差。
工艺流程选择
硫酸钡浆湿物料由含水25%干燥到水10%的过程中,物性有一个逐渐变粘变硬之后又变疏松的过程;选择双桨叶干燥机正适合此物性变化。含水10%以下物料疏松且流动性好,选用盘式干燥器。因此在该项目中采用先双浆叶再盘式干燥的组合,双浆叶和盘式干燥机都属传导型干燥机。工艺流程为由前工序卧式螺旋离心机离心分离后含水25%左右的湿物料首先进入双桨叶干燥机,预干燥到10%含湿量左右,消除物料部分粘性后呈松散粉粒状后,再进入到盘式干燥器内进行干燥作业(流程如图1所示),^终达到产品含湿要求。
1.2 双桨叶干燥机
双桨叶干燥机为传导型干燥机。机体由夹套外壳、双螺旋干燥输送轴、驱动机构、顶盖、排湿系统等组成。内加热双螺旋输送干燥器卧式工作,外壳夹套和干燥输送轴内通入0.6MPa蒸汽,湿物料从干燥器设在顶盖上的加料口加入干燥机内,在转动的干燥输送轴的推动下不断翻滚前进,物料在运动过程中完成传热的干燥作业;干燥完成后由干燥器另一端的底部出料口排出且同时完成输送过程。
上海祗美电子喷雾干燥机在腐植酸钠使用喷雾干燥机怎么进行干燥如下:
腐植酸钠是用烧碱水溶液提取低级别煤炭(褐煤、泥炭、风化煤等)经固/液分离后得到的一种偏碱性黑色溶液,所以可直接采用喷雾干燥机直接干燥,几秒钟就可以干燥成你想要的粉末。这样干燥的效率是很好的。
二、腐植酸钠使用喷雾干燥机流程:
喷雾干燥机是流化技术用于液态物料干燥的一种较好的方法。基本原理是空气通过过滤器和加热器,进入干燥塔**部的空气分配器,通过热风分布器的热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液由料液贮罐经过滤器由泵或者压缩空气送至干燥塔**的雾化器,使料液喷成较小的雾状液滴,料液与热空气并流接触,接触表面积大大增加,水份*蒸发,在较短的时间内干燥为成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器排出,收集瓶回收,废气经滤袋过滤器收集细粉后由风机排出。
三、常见的几类干燥机
1.小型喷雾干燥机
小型喷雾干燥机(喷雾干燥仪/喷雾干燥机)及其主要适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末,对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等,因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温,故只是瞬间受热,能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。
2.高速离心喷雾干燥机
电动离心雾化器,离心雾化喷雾头,物料粒径分布较陡,颗粒分布较均匀;
彩色大触摸屏操作,全自动控制和手动控制相结合,中英文面板,参数液晶显示。
实时调控PID恒温控制技术,控温准确,加热控温精度±1℃。
干燥速度快,一般只需1-1.5秒,具有瞬时干燥特点。
3.气流式喷雾干燥机
气流喷嘴式雾化是利用压缩空气高速从喷嘴喷出,借助于空气、料液两相间相对速度的不同产生的摩擦力,把料液分散成雾滴。虽然气流式雾化器可雾化高粘度物料,而且相应加工。
4.低温喷雾干燥机
低温喷雾干燥机及其主要适用于高校、研究所和食品,医药,化工,企业,实验室生产微量颗粒粉末,对溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等,因所喷出的物料只是在喷成雾状大小雾滴时,才受到干燥风系统,故只是瞬间受热,能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。该型喷雾干燥机可以实现在常温下进行喷雾干燥的低温雾化干燥及高低温雾化干燥两用机型。
性能特点
◎干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥的时间仅需要十几秒到数十秒种,特别适用于热敏性物料的干燥。
◎所有产品为球状颗粒,粒度均匀,流动性好,溶解性好,产品纯度高,质量好。
◎使用范围广,根据物料的特性,可以用热风干燥, 也可以用冷风造粒,对物料的适应性强。
◎操作简单稳定,控制方便,*实现自动化作业。
适应物料
喷雾干燥粒:
◎化工:有催化剂、树脂、合成洗衣粉、油脂类、硫 铵、染料、染料中间体、白碳黑、石墨、磷铵等。
◎食品:氨基酸及类似物、调味料、蛋白质、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、鱼粉、肉精等。
◎制药:中成药、农药、抗生素、医药冲剂等。
◎陶瓷:氧化镁、瓷土、各种金属氧化物、白云石等。
◎喷雾造粒:各种肥体、氧化铝、陶瓷粉、制药、重金属超硬钢、化肥、粒状洗衣粉、中成药。
◎喷雾冷却造粒:胺基脂肪酸、石蜡、甘油酸脂、牛脂等。喷雾结晶、喷雾浓缩、喷雾反应等方面经常用到。
彩色LCD触摸屏参数显示:进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速/风量/通针频率。
全自动控制:一键式开机,设定喷雾工艺参数后,温度到达预定温度,蠕动泵自行启动,触摸屏上显示运行动画,运行流程清晰显示;关机时只需按停止键,机器自动安全关机。
手动控制:如需在实验过程对工艺参数进行调整,可方便切换至手动状态,整个实验过程彩色触摸屏动态显示(动画)
设有喷咀清洁器(通针),在喷咀被堵塞时,会自动清除,通针的频率可自动调整。
关机保护功能:关机时只需按停止键,机器除风机外立即停止运行,保证设备不会因为误操作(强行关风机)而导致加热部分烧坏。
喷雾、烘干及收集系统采用透明的优质高硼硅耐热玻璃材料制造,使干燥过程在无污染的环境下进行。
内置进口全无油空压机,喷粉的颗径呈正态分布,流动性非常好,噪音非常低,小于60db。
二流体喷雾的雾化结构,整机采用优质不锈钢材料制造,设计紧凑,*附属设备。
干燥温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术,使全温区控温准确,加热控温精度±1℃。
为了保持样品的纯净,配备了进风口过滤器。
进料量可通过进料蠕动泵调节,较小样品量可达50ml。
干燥后的成品干粉,其颗粒度较均匀,95%以上的干粉在同一颗粒度范围。
针对黏性物料,设有喷咀清洁器(通针),在喷咀被堵塞时,会自动清除,通针的频率可自动调整。
创新的塔壁吹扫装置,物料回收率更高。
上海祗美电子离心喷雾干燥机的工作原理和特点:
喷雾干燥机可免费提供做实验。
(1)离心喷雾干燥机的工作原理如下:
离心喷雾干燥机是由空气通过加热器转化为热空气,进入干燥室**部的热风分配器,然后均匀地进入干燥室,同时通过螺杆泵送液体到 干燥室里的设备。 **部离心雾化器形成非常小的雾滴,使液体和热空气平行流动,水*蒸发,产品在很短的时间内干燥。 大多数粉末产品通过下锥体。 收集和包装。 潮湿空气通过排气管进入旋风除尘器,从潮湿空气中取出一小部分产品后,通过袋式过滤器(或水膜除尘器)排空。
(二)离心喷雾干燥机性能特点如下:
1.离心式喷雾干燥机干燥速度快。 液体雾化后,比表面积大大增加。 在热空气中,水瞬间蒸发90%-95%,干燥时间仅为5秒至35秒。
2.材料本身不受高温影响。 当热空气接触材料时,大部分热量用于蒸发水分,特别是用于干燥热敏材料。
3.离心喷雾干燥机雾化器的速度可通过变频调节,产品粒度易于控制。 所得产物粒径均匀,流动性好,溶解性好,产品纯度高。
4.操作简单,性能稳定,液体流量调节控制方便,操作自动化。
5.无环境污染,无废液排放,粉尘排放符合国家标准。
6.进料液粒径范围广,不需要严格的过滤设备,雾化器不易堵塞,也适用于粘度较高的物料。
7.离心喷雾干燥机使用范围广,可热风干燥,造粒,也可冷却造粒,喷雾结晶,反应等。
喷雾干燥机可免费提供做实验。
上海祗美电子陶瓷造粒喷雾干燥机是由上海祗美电子研制的造粒喷雾干燥机。 我公司生产的陶瓷造粒喷雾干燥机可用于实验和小规模生产。 粒子球具有良好的精度和均匀的颗粒。 由于设备很小,可以安装一般实验室。 核心部件均为进口设备,其他配件均由国内**厂家生产,以确保产品的稳定性和安全性。
在陶瓷造粒喷雾造粒机(干燥机)通过过滤器和加热装置干燥介质后,热空气被引入热空气分配器,热空气以向下螺旋方式分配到干燥塔中。 同时,通过我们特殊的粒化雾化器将进料液雾化成数千个单独的颗粒,形成液滴。 液滴直接与热空气接触,因此大部分水分*蒸发,液滴立即变成干燥产品。 干粉颗粒落到安装在干燥塔底部的出口管上,粉末通过空气引入旋风分离器,并通过离心力与空气分离。 将粉末收集在旋风器底部的收集缸中,收集废气。 取出空气泵并排放到大气中。
陶瓷造粒喷雾干燥器是一种干燥装置,其通过流化,喷粉,雾化,固化等产生产品,以达到粒度要求。 陶瓷造粒喷雾干燥器的过程通常在空气被加热器加热并进入流化床底部后开始,并通过分配板接触材料以使材料流化。 母液或粘合剂通过压力泵等送至雾化喷嘴,并喷雾在流化颗粒的表面上或在雾化后与颗粒结合。 在连续流化,涂覆和干燥后,颗粒逐渐生长。 在达到所需的粒径后,它从流化床排出口排出。 可广泛用于化工,制药,食品等行业。
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