上海祗美电子从过去三十多年在喷雾干燥技术研究开发运用中的主要成果,并提出了二十一世纪中国喷雾干燥技术的研究发展方向。目的综述喷雾干燥技术在我国制药行业中应用的现状及研究进展。方法查阅相关参考文献,进行综合、分析、归纳。结果我国很有必要加强该干燥技术在制药行业的应用与研究。结论对实验室喷雾干燥机技术进行归纳和探讨,为其进一步推广应用以提高我国制药工艺水平提供借鉴参考。介绍了实验室喷雾干燥机的工作原理及在层状复合硅酸钠助洗剂中的实际应用,用离心喷雾干燥取代传统的结晶炉干燥,使公司生产规模由原来的2000t/a提高至5000t/a,产品成本由原来的3000元/t降至2800元/t,经济效益显著.粉末冶金是节能、高效、环境友好、适合大批量生产的金属成形工艺,又因其工艺特点,创造了一系列特殊性能和用途的新材,有着广阔的发展前景。但是传统粉末冶金工艺制备的材料均含有残余孔隙,影响了性能的提高,其生产的零件的形状复杂性也受到限制。以粉末冶金高速工具钢为代表的完全致密化工艺是粉末冶金生产工艺的一大发展,粉末注射成形则是对粉末冶金零件复杂形状局限性的又一大发展。本文简述了近年来这两大发展的新进展。介绍实验室喷雾干燥装置的工作原理、自动控制思想以及干燥系统的组成部分,针对粉末冶金试生产过程中干燥系统存在的问题,如料浆堵塞物料输送管道、雾化盘物料通道磨损、冶金粉末卸料不畅、清灰困难、布袋除尘器布袋易着火烧、磨损等,提出相应的解决方案,获得了良好效果为提高大果木姜子的利用率,优选大果木姜子水溶液喷雾干燥的较佳工艺条件.方法 应用正交设计法,以药粉产量为考察指标,选用L9(34)正交实验表进行正交实验,对影响大果木姜子水溶液喷雾干燥过程的因素进行考察.结果 大果木姜子水溶液喷雾干燥的较合适工艺为浸膏比重1.15,进风温度160℃,出口温度80℃.结论实验室喷雾干燥机不太适合于大果木姜子水溶液的干燥.
上海祗美电子喷雾干燥机在腐植酸钠使用喷雾干燥机怎么进行干燥如下:
腐植酸钠是用烧碱水溶液提取低级别煤炭(褐煤、泥炭、风化煤等)经固/液分离后得到的一种偏碱性黑色溶液,所以可直接采用喷雾干燥机直接干燥,几秒钟就可以干燥成你想要的粉末。这样干燥的效率是很好的。
二、腐植酸钠使用喷雾干燥机流程:
喷雾干燥机是流化技术用于液态物料干燥的一种较好的方法。基本原理是空气通过过滤器和加热器,进入干燥塔**部的空气分配器,通过热风分布器的热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液由料液贮罐经过滤器由泵或者压缩空气送至干燥塔**的雾化器,使料液喷成较小的雾状液滴,料液与热空气并流接触,接触表面积大大增加,水份*蒸发,在较短的时间内干燥为成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器排出,收集瓶回收,废气经滤袋过滤器收集细粉后由风机排出。
三、常见的几类干燥机
1.小型喷雾干燥机
小型喷雾干燥机(喷雾干燥仪/喷雾干燥机)及其主要适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末,对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等,因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温,故只是瞬间受热,能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。
2.高速离心喷雾干燥机
电动离心雾化器,离心雾化喷雾头,物料粒径分布较陡,颗粒分布较均匀;
彩色大触摸屏操作,全自动控制和手动控制相结合,中英文面板,参数液晶显示。
实时调控PID恒温控制技术,控温准确,加热控温精度±1℃。
干燥速度快,一般只需1-1.5秒,具有瞬时干燥特点。
3.气流式喷雾干燥机
气流喷嘴式雾化是利用压缩空气高速从喷嘴喷出,借助于空气、料液两相间相对速度的不同产生的摩擦力,把料液分散成雾滴。虽然气流式雾化器可雾化高粘度物料,而且相应加工。
4.低温喷雾干燥机
低温喷雾干燥机及其主要适用于高校、研究所和食品,医药,化工,企业,实验室生产微量颗粒粉末,对溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等,因所喷出的物料只是在喷成雾状大小雾滴时,才受到干燥风系统,故只是瞬间受热,能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。该型喷雾干燥机可以实现在常温下进行喷雾干燥的低温雾化干燥及高低温雾化干燥两用机型。
上海祗美电子喷雾干燥机 经过一段时间(一般600h 左右)的运转,需对喷雾造粒干燥机进行必要的检查与养护。对于供料系统,应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等,看有无堵塞,定时清洗,检查喷嘴磨损情况以便及时更换。应检查料泵是否漏油,打压是否正常,油位是否正常等。对于风机,应查看轴和轴承是否缺油发热,有无震动、噪音等,必要时清洗风叶和对风叶做平衡校对。对于加热器,应检查热管是否正常,必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。另外,还应留意各电动机有无发热、振动、异声等情况,控制柜的仪表和电器工作是否正常等。此外,在设备运转2 400h 左右(一般趁停产期间),需由维修人员对设备进行局部解体和维修保养
验室用小喷雾干燥机工作原理说明
操作原理是空气通过过滤器和加热器,进入干燥塔**部的空气分配器,然后均匀地进入干燥室的螺旋形状。 液体通过过滤器从液体罐泵送到干燥塔**部的离心雾化器,使液体喷入较小的雾滴,液体液体与热空气平行接触, 水*蒸发。 在短时间内干燥成品。 成品从干燥塔底部和旋风分离器排出,废气通过风扇排出。
上海祗美电子实验室用小喷雾干燥机的特点:
1.干燥速度快。 通过离心喷射液体后,表面积大大增加。 在高温气流中,95%-98%的水可瞬间蒸发,干燥时间仅为几秒钟。在使用平行流喷雾干燥形式可以使液滴在与热空气相同的方向**动。 虽然热风温度较高,但热风进入干燥室并立即接触喷雾液滴,室内温度急剧下降,材料的湿球温度基本不变,因此也适用于干热敏感 材料。
3.用途广泛。 根据材料的特性,可用于热风干燥,离心造粒和冷风造粒。 大多数具有不同特性的产品都可以通过这台机器生产。
4.由于干燥过程瞬间完成,成品颗粒基本上可以保持液滴近似球形,产品具有良好的分散性,流动性和溶解性。
5.生产过程简化,操作控制方便。 喷雾干燥通常用于固体含量低于60%的溶液。 干燥后,不需要进一步的粉碎和筛选,这减少了生产过程并简化了生产过程。 对于产品的粒度,堆积密度和水分,操作条件可以在一定范围内调节,控制和管理非常方便。
6.为了防止材料受到污染并延长设备的使用寿命,与材料接触的所有部件均由不锈钢制成。 喷涂后,液体雾化成分散的颗粒,表面积大大增加。 在与热空气接触后,干燥过程可以在很短的时间内完成。
双桨叶干燥机特点
⑴双桨叶干燥机处理物料范围广,可使用不同热介质,可处理膏状、颗粒状、粉状物料,既可处理热敏性物料,又可处理需高温处理的物料;⑵整个干燥过程密闭操作,在搅拌、混合过程中使物料剧烈翻动,物料颗粒充分与传热面接触,在轴向区间内,物料的温度、湿度、混合度梯度很小,从而保证了工艺的稳定性;同时也获得了较高的换热系数,换热系数一般可以达到80-350W/(㎡•K);⑶双桨叶干燥机间接加热物料,没有大量空气携带走热量,能耗相对较低;⑷干燥机内从物料中释放出的水蒸汽由干燥器**部的排气管直接排出,该尾气主要成份是水蒸汽,气速较低,粉尘少,不存在干燥产品的夹带问题;环境污染小,同时减少了粉尘回收设备投资;⑸双桨叶干燥机既可连续操作也可间歇操作,低速搅拌及合理的结构。磨损量小,维修费用很低。
中药浸膏喷雾干燥机生产厂家直销与使用方法?
现在大部分中药制剂出产企业在制剂前处理出产中依然选用传统的煎煮浓缩的出产工艺,其间很多的成分杂乱的中药提取液需求进行进一步的浓缩干燥处理,这一进程关于传统中药的有效成分破坏很大,以至于依照传统中药的处方,较后的有效成分的含量远低于规范要求,并且还要耗用很多的人力、物力、财力。
在选用喷雾干燥技能前,传统的煎煮浓缩、减压浓缩等工艺耗时长、质量差,干燥出的物料有效成分含量低。并且在进行制剂出产前还要进行破坏、制粒等处理,增加了药物被污染的时机。而使用上海祗美电子**的喷雾干燥技术,能够使传统制药工艺中的干燥、破坏、混合及制粒等工序一次性完结,减少了药物被污染的几率,简化了出产工艺,提高了出产功率,且节能降耗,提高了干燥制品的质量。
浸膏喷雾干燥机是离心喷雾干燥机的一种特别型式其特色:
(1)选用全封闭形式,主机内一切与物料触摸处选用平面或圆弧过渡,触摸面抛光处理,避免砂眼、死角,根绝积料堵料;整个机组与物料触摸处原料选用不锈钢,保证物料不受污染。塔径塔高依据中药浸膏的相对密度、粘度、含固量等作了相应的调整,既保证粉料干燥之前达不到塔壁,又可保证粉料的热风停留时间而完结低温干燥。与物料触摸的传动件都选用良好的密封,可防水防油;出料处用密封蝶阀操作,避免漏风;引风出料管段选用活衔接,可随时拆装清洗消毒处理等。
(2)进入体系的空气悉数通过初、中、高效三级过滤。
(3)干燥塔筒体与**部装有冷壁设备空气夹套冷却体系,使干燥室内壁温度低于80 ℃,避免物料热熔挂壁,粉末制品即便吸附在壁上也不发生焦化蜕变现象,大大提高了收粉率(达98%以上)。
(4)选用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向活动,尽管热风的温度较高,但由于热风进入干燥室立即与喷雾液滴触摸,室内温度急降不致使干燥物料受热过度,因此特别适于热敏性物料的干燥。由于干燥进程中在瞬间完结,产品的颗粒基本上坚持液滴的近似球状,具有分散性好、活动性和溶解性。
(5)收粉体系选用除湿空气风送冷却设备避免产品吸潮结块,便于产品包装。在雾化器与热风分配器之间选用一次冷风技能,避免物料返**及冷却雾化器。与粉料触摸部分做成不易停留简单清洗的结构。
(6)适用溶液、乳浊液、悬浮液、糊状液等的物料,经喷雾干燥成干粉状,细、中颗粒的制品。它速度快、功率高、工序少、节约人力。特别关于含有热敏性成分的中药浸膏物料,它能够坚持物料的色香味。干燥产品质量优良,活动性,溶解性好,纯度高、环境卫生。
中药浸膏喷雾干燥机
(7)塔身锥度增大,锥体上安装空气振击器,用压缩空气脉冲式地振击筒体,把吸附在筒体上的粉料顺利地击落下来。
(8)组用PLC程序操控体系回路,触摸屏动画显现工艺流程,可操作性强,变量操作参数完成含糊技能主动盯梢调理;用变频器稳定安全地调理雾化器;主动调理进气温度,较大限度地降低能耗;进、出、塔内温度、塔内压力数均可准确设定等等。
(9)选用快开清洗设备,适用于中药制剂多种类、多参数操控的出产要求。
(10)选用湿法除尘,使粉尘无外出,保证契合环保要求,一起选用气扫设备,作用很好。
上海祗美电子在实验过程中小型喷雾干燥机可能出现哪些问题
粘墙的主要问题是干燥室内到处都是粘性湿粉。 原因是:
进料量太大而不能充分蒸发;
喷涂开始前干燥室内加热不足;
当喷雾开始时,排出流量调节得太大;
添加的进料液体不稳定。 鉴于上述问题的不同原因,可以依次采取以下措施:适当减少饲料量; 适当增加热风的入口和出口温度; 启动喷雾时,流量应小,逐渐增加,并调整到适当的时间; 是否堵塞,调整材料的固体含量,以确保液体的流动性。
产品的水分含量太高。 排气温度是影响成品水分含量的主要因素。 因此,产品的水分含量过高的原因通常是排气温度太低。 排气温度可以通过进料量来调节。 因此,相应的措施是适当减少进料量以增加排气温度。
产品纯度低和杂质过多的原因有以下几点:
空气过滤不良;
喷雾干燥机由于干燥快,干燥效果好,能耗低,已成为较热的干燥设备之一。 许多公司选择喷雾干燥器进行生产和加工,并且由于其更合适的材料,它们具有更高的市场份额。
1.小型喷雾干燥机主塔的内壁粘附在湿粉末上:
原因:材料的进料速度太快,数量太大,导致干燥不完全; 根据设备操作手册中的操作不进行操作,设备主塔不加热;
解决方案:减慢进料速度和数量,适当调整进料泵; 增加进口和出口温度; 观察设备是否有材料堵塞;
2,小型喷雾干燥机产品有很多杂质:
原因:杂质来源主要是干燥介质中含有杂质,原料液的纯度不高,喷雾干燥器中存在杂质。
解决方案:检查空气过滤器,更换已经使用了很长时间的过滤器,对材料进行取样,过滤杂质,并彻底清洁设备。
3.小型喷雾干燥机粉末运行现象严重,产品回收率很低:
原因:旋风分离器存在问题,除尘性能低。
解决方案:检查旋风分离器是否有间隙以及气密性是否完好。 根据材料特性适当增加二次除尘。
4.小型喷雾干燥机产品颗粒太细或颗粒太大:
原因:进料液的固体含量太低,进料处理量太低会导致产品粉末太细。 颗粒太大的原因是风压太低,热量不足,并且液体的水分含量太高。
解决方案:如果颗粒太细,则必须增加进料液的固体含量; 适当增加进料量,增加进气温度,防止干燥不彻底; 过大颗粒的解决方案:适当调节风压,检测和判断加热系统是否满足热量需求,控制材料的含水量。
5,小型喷雾干燥机脉冲袋式除尘器除尘效果不好:
原因:问题主要在袋子或脉冲阀上。
解决方案:观察袋子是否适合干燥设备。 如有必要,用布袋更换新袋,检查接地线,检查脉冲阀是否正常工作。
6,喷雾干燥机运行噪音非常大:
原因:产生噪音的地方主要是雾化盘和轴承。
解决方案:检查雾化盘是否处于平衡状态,检查轴承是否正常工作,在发生齿轮损坏时进行修理或更换,并检查润滑油是否正确添加。
小型喷雾干燥机常见故障处理及工作原理
小型喷雾干燥器广泛用于各种应用。 根据材料的特性,可用于热风干燥,离心造粒和冷风造粒。 大多数具有不同特性的产品都可以通过这台机器生产。
由于干燥过程在瞬间完成,因此成品颗粒可基本上保持液滴的球形,并且产品具有良好的分散性,流动性和溶解性。
生产过程简化,操作控制方便。 喷雾干燥通常用于固体含量低于60%的溶液。 干燥后,不需要进一步的粉碎和筛选,这减少了生产过程并简化了生产过程。 对于产品的粒度,堆积密度和水分,操作条件可以在一定范围内调节,控制和管理非常方便。
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