短程蒸馏是一种短距离运行的蒸馏技术。它是一种基于负压下液体混合物中沸点差异来分离混合物的方法。 当待净化的样品混合物被加热时,蒸气挥发上升进入立式冷凝器,随之被水冷却。 该技术用于在高温下不稳定的化合物,因为它可以保证较低的沸点。
玻璃分子蒸馏是一种特殊的液-液分离技术,它不同于传统蒸馏依靠沸点差分离的原理。这是一种在高真空度下利用不同物质分子运动自由程的差别,对热敏性物质或者是高沸点物质进行蒸馏和纯化的过程。主要应用在化学、医药、石化、香料、塑料以及油料等工业领域。
优点:
1. 蒸馏温度低,分子蒸馏是在远低于沸点的温度下进行操作的,只要存在温度差就可以达到分离目的,这是分子蒸馏与常规蒸馏的本质区别。
2. 蒸馏真空度高,分子蒸馏装置其内部可以获得很高的真空度,通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作,因此物料不易氧化受损。
3. 蒸馏液膜薄,传热效率高。
4. 物料受热时间短,受加热的液面与加冷凝面之间的距离小于轻分子的平均自由程,所以由液面逸出的轻分子几乎未经碰撞就达到冷凝面。因此,蒸馏物料受热时间短,在蒸馏温度下停留时间一般分子蒸馏几秒至几十秒之间,减少了物料热分解的机会。
5. 分离程度更高,分子蒸馏能分离常规不易分开的物质。
6. 没有沸腾鼓泡现象,分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发,在低压力下进行,液体中无溶解的空气,因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾,没有鼓泡现象。
7. 无毒、无害、无污染、无残留,可得到纯净安全的产物,且操作工艺简单,设备少。分子蒸馏技术能分离常规蒸馏不易分离的物质。
8. 分子蒸馏设备价格昂贵,分子蒸馏装置必须保证体系压力达到的高真空度,对材料密封要求较高,且蒸发面和冷凝面之间的距离要适中,设备加工难度大,造**。
9. 产品耗能小,由于分子蒸馏整个分离过热损失少,且由于分子蒸馏装置*特的结构形式,内部压强较低,内部阻力远比常规蒸馏小,因而可大大节省能耗。
主要特征 Principal character
1.远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短;利于高沸点、热敏及易氧化物料的分离;
2.有效地脱除液体中的物质如**溶剂、臭味等,对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法;
3.可有选择蒸挥发出产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质;
4.蒸馏真空度高,真空度可达0.1pa以下,其内部可以获得很高的真空度,通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作,因此物料不易氧化受损;
5.蒸馏液膜薄,传热效率高,膜厚度小于0.5mm;
6.分离程度更高,分子蒸馏能分离常规不易分开的物质;
7.没有沸腾鼓泡现象,分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发,在低压力下进行,液体中无溶解的空气,因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾,没有鼓泡现象;
8.提供多种规格客户选择,适用于客户小试实验,中试实验,如果需要更大蒸发面积规格的可以根据客户要求定制;
9.物理分离法,无毒、无害、无污染、无残留,可得到纯净安全的产物;
10.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成,具有较高抗腐蚀的功效;
11.进料罐可选实现预加热功能,预热温度可以调节;
12.各个接口采用的是氟胶垫片进行密封,气密性好,如客户需要耐腐蚀可以更换成四氟材质。
玻璃分子蒸馏具有如下特点:
蒸馏器筒身的蒸馏表面和冷凝表面间隔距离短,便于轻组分分子的运动到冷凝器表面,**市场同类产品的蒸馏效率
德国技术品牌变频减速电机,运行安全可靠;带自冷风扇,可长时间连续工作
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