上海祗美电子喷雾造粒干燥机日常操作步骤
在日常生产过程中,开动设备前应进行必要的准备工作。首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动,各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常,较后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况,若出现问题应及时排除。
随后依次开启送风机、抽风机,接着打开加热开关开始升温。当出料口温度达到设定温度时(一般为130℃左右),启动料泵和除尘系统。当泵压达到2MPa 后,打开喷枪开始造粒。设备运行后,应及时观察雾化情况及料泵工作状况,若出现堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。
设备正常运行后,还应定时收料、定时检查各系统运行情况,记录各工艺参数,并注意清理振动过滤筛。造粒结束时,应首先关停加热装置,停止燃气机运行。然后关闭喷枪阀门,更换喷枪,拧下喷嘴并冲洗干净。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料,关闭除尘器及气锤,较后关闭总电源,完成生产操作。
如遇紧急情况,必须立即关停设备,应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电,应拉出燃气机,使塔体自然降温,然后打开排污阀,排尽料浆管道内浆料,并清洗设备。
喷雾造粒干燥机维护保养说明
造粒是PTC 生产过程中的重要环节,维持设备的正常运转是保证PTC 生产稳定的必要条件。定期的清理、维护以及保养有助于及时发现问题,解决潜在故障,减少停机时间,保证生产正常稳定。
设备长时间运行或因操作不当,部分设备内会出现集料而影响正常运行,此时需停止工作进行清洗。对于干燥塔内集料的清理,应打开清扫门,用长把扫帚扫除漏斗形底部集料,打开出料阀,用自来水冲洗塔内。旋风分离器内集尘的清除,同样需要打开旋风分离器,用扫帚清扫集料,必要时也需用水冲洗。对于袋式除尘器的清理,应打开控制开关,连续敲打,然后打开清洗门,敲打布袋除尘器,较后更换过滤袋。对于料浆管路系统的清理,应打开双向过滤器的排污阀,清洗过滤器滤网和管路,然后打开料泵,以水代料,清洗泵管、稳压包及管道。
上海祗美电子从过去三十多年在喷雾干燥技术研究开发运用中的主要成果,并提出了二十一世纪中国喷雾干燥技术的研究发展方向。目的综述喷雾干燥技术在我国制药行业中应用的现状及研究进展。方法查阅相关参考文献,进行综合、分析、归纳。结果我国很有必要加强该干燥技术在制药行业的应用与研究。结论对实验室喷雾干燥机技术进行归纳和探讨,为其进一步推广应用以提高我国制药工艺水平提供借鉴参考。介绍了实验室喷雾干燥机的工作原理及在层状复合硅酸钠助洗剂中的实际应用,用离心喷雾干燥取代传统的结晶炉干燥,使公司生产规模由原来的2000t/a提高至5000t/a,产品成本由原来的3000元/t降至2800元/t,经济效益显著.粉末冶金是节能、高效、环境友好、适合大批量生产的金属成形工艺,又因其工艺特点,创造了一系列特殊性能和用途的新材,有着广阔的发展前景。但是传统粉末冶金工艺制备的材料均含有残余孔隙,影响了性能的提高,其生产的零件的形状复杂性也受到限制。以粉末冶金高速工具钢为代表的完全致密化工艺是粉末冶金生产工艺的一大发展,粉末注射成形则是对粉末冶金零件复杂形状局限性的又一大发展。本文简述了近年来这两大发展的新进展。介绍实验室喷雾干燥装置的工作原理、自动控制思想以及干燥系统的组成部分,针对粉末冶金试生产过程中干燥系统存在的问题,如料浆堵塞物料输送管道、雾化盘物料通道磨损、冶金粉末卸料不畅、清灰困难、布袋除尘器布袋易着火烧、磨损等,提出相应的解决方案,获得了良好效果为提高大果木姜子的利用率,优选大果木姜子水溶液喷雾干燥的较佳工艺条件.方法 应用正交设计法,以药粉产量为考察指标,选用L9(34)正交实验表进行正交实验,对影响大果木姜子水溶液喷雾干燥过程的因素进行考察.结果 大果木姜子水溶液喷雾干燥的较合适工艺为浸膏比重1.15,进风温度160℃,出口温度80℃.结论实验室喷雾干燥机不太适合于大果木姜子水溶液的干燥.
双桨叶干燥机特点
⑴双桨叶干燥机处理物料范围广,可使用不同热介质,可处理膏状、颗粒状、粉状物料,既可处理热敏性物料,又可处理需高温处理的物料;⑵整个干燥过程密闭操作,在搅拌、混合过程中使物料剧烈翻动,物料颗粒充分与传热面接触,在轴向区间内,物料的温度、湿度、混合度梯度很小,从而保证了工艺的稳定性;同时也获得了较高的换热系数,换热系数一般可以达到80-350W/(㎡•K);⑶双桨叶干燥机间接加热物料,没有大量空气携带走热量,能耗相对较低;⑷干燥机内从物料中释放出的水蒸汽由干燥器**部的排气管直接排出,该尾气主要成份是水蒸汽,气速较低,粉尘少,不存在干燥产品的夹带问题;环境污染小,同时减少了粉尘回收设备投资;⑸双桨叶干燥机既可连续操作也可间歇操作,低速搅拌及合理的结构。磨损量小,维修费用很低。
上海祗美电子喷雾干燥机 经过一段时间(一般600h 左右)的运转,需对喷雾造粒干燥机进行必要的检查与养护。对于供料系统,应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等,看有无堵塞,定时清洗,检查喷嘴磨损情况以便及时更换。应检查料泵是否漏油,打压是否正常,油位是否正常等。对于风机,应查看轴和轴承是否缺油发热,有无震动、噪音等,必要时清洗风叶和对风叶做平衡校对。对于加热器,应检查热管是否正常,必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。另外,还应留意各电动机有无发热、振动、异声等情况,控制柜的仪表和电器工作是否正常等。此外,在设备运转2 400h 左右(一般趁停产期间),需由维修人员对设备进行局部解体和维修保养
验室用小喷雾干燥机工作原理说明
操作原理是空气通过过滤器和加热器,进入干燥塔**部的空气分配器,然后均匀地进入干燥室的螺旋形状。 液体通过过滤器从液体罐泵送到干燥塔**部的离心雾化器,使液体喷入较小的雾滴,液体液体与热空气平行接触, 水*蒸发。 在短时间内干燥成品。 成品从干燥塔底部和旋风分离器排出,废气通过风扇排出。
上海祗美电子实验室用小喷雾干燥机的特点:
1.干燥速度快。 通过离心喷射液体后,表面积大大增加。 在高温气流中,95%-98%的水可瞬间蒸发,干燥时间仅为几秒钟。在使用平行流喷雾干燥形式可以使液滴在与热空气相同的方向**动。 虽然热风温度较高,但热风进入干燥室并立即接触喷雾液滴,室内温度急剧下降,材料的湿球温度基本不变,因此也适用于干热敏感 材料。
3.用途广泛。 根据材料的特性,可用于热风干燥,离心造粒和冷风造粒。 大多数具有不同特性的产品都可以通过这台机器生产。
4.由于干燥过程瞬间完成,成品颗粒基本上可以保持液滴近似球形,产品具有良好的分散性,流动性和溶解性。
5.生产过程简化,操作控制方便。 喷雾干燥通常用于固体含量低于60%的溶液。 干燥后,不需要进一步的粉碎和筛选,这减少了生产过程并简化了生产过程。 对于产品的粒度,堆积密度和水分,操作条件可以在一定范围内调节,控制和管理非常方便。
6.为了防止材料受到污染并延长设备的使用寿命,与材料接触的所有部件均由不锈钢制成。 喷涂后,液体雾化成分散的颗粒,表面积大大增加。 在与热空气接触后,干燥过程可以在很短的时间内完成。
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