上海祗美电子喷雾造粒干燥机日常操作步骤
在日常生产过程中,开动设备前应进行必要的准备工作。首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动,各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常,最后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况,若出现问题应及时排除。
随后依次开启送风机、抽风机,接着打开加热开关开始升温。当出料口温度达到设定温度时(一般为130℃左右),启动料泵和除尘系统。当泵压达到2MPa 后,打开喷枪开始造粒。设备运行后,应及时观察雾化情况及料泵工作状况,若出现堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。
设备正常运行后,还应定时收料、定时检查各系统运行情况,记录各工艺参数,并注意清理振动过滤筛。造粒结束时,应首先关停加热装置,停止燃气机运行。然后关闭喷枪阀门,更换喷枪,拧下喷嘴并冲洗干净。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料,关闭除尘器及气锤,最后关闭总电源,完成生产操作。
如遇紧急情况,必须立即关停设备,应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电,应拉出燃气机,使塔体自然降温,然后打开排污阀,排尽料浆管道内浆料,并清洗设备。
喷雾造粒干燥机维护保养说明
造粒是PTC 生产过程中的重要环节,维持设备的正常运转是保证PTC 生产稳定的必要条件。定期的清理、维护以及保养有助于及时发现问题,解决潜在故障,减少停机时间,保证生产正常稳定。
设备长时间运行或因操作不当,部分设备内会出现集料而影响正常运行,此时需停止工作进行清洗。对于干燥塔内集料的清理,应打开清扫门,用长把扫帚扫除漏斗形底部集料,打开出料阀,用自来水冲洗塔内。旋风分离器内集尘的清除,同样需要打开旋风分离器,用扫帚清扫集料,必要时也需用水冲洗。对于袋式除尘器的清理,应打开控制开关,连续敲打,然后打开清洗门,敲打布袋除尘器,最后更换过滤袋。对于料浆管路系统的清理,应打开双向过滤器的排污阀,清洗过滤器滤网和管路,然后打开料泵,以水代料,清洗泵管、稳压包及管道。
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上海祗美电子生产的喷雾干燥器是业内较流行的干燥设备之一,适用于广泛的应用。 可以说它是用于处理溶液,悬浮液或泥状材料的干燥器。 喷雾干燥器的干燥效果也非常好。
喷雾干燥机设备运行优点和干燥设备缺点对比
一,喷雾干燥机的优点:
1.喷雾干燥器由于液滴组的表面积/体积比大,因此材料干燥所需的时间非常短(通常为15-30秒,有时仅为几秒)。 喷雾干燥器不需要严格的过滤设备,并且进料液体中的非纤维液体基本上不阻塞液体通道。 可以适应较高粘度的液体。
2.喷雾干燥器生产能力大,产品质量高。 每小时的喷雾量可达数百吨,这是较大的干燥器之一。 尽管干燥介质的入口温度可以达到几百摄氏度,但是对于大部分干燥过程,材料温度不**过空气的湿球温度。 因此,喷雾干燥特别适用于热敏材料(如食品,药品,生物制品和染料)。 等等)干燥。
二,喷雾干燥器缺陷:
1.当干燥介质的入口温度低于150摄氏度时,喷雾干燥器的体积传热系数相对较低,并且所用设备的体积相对较大。 另外,低温操作具有低的热利用率,并且干燥介质消耗大量,因此功耗也很大。 分散盘的加工精度高,动平衡性能好。 如果平衡状态不好,主轴和轴承*损坏;
2.对于细粉产品的生产,需要单独的设备以避免产品损失和环境污染。 该产品的堆积密度喷雾干燥器较低。喷雾干燥设备具有快速干燥速度和良好的产品性能坚固的墙面现象
喷雾干燥器,离心喷雾干燥器和多喷嘴喷雾干燥器是三种典型的喷雾设备。 离心喷雾和多喷嘴喷雾的喷射方向是水平或垂直(轴向)。 在水平方向上,为了使热空气和液滴良好接触,干燥效率提高,热空气涡流,*引起粘附,沉积的材料可能引起热变性等问题。 和清洁。 当热空气的速度沿着干燥塔的轴线时,热空气流动管线通常整体移动,并且热空气不能与液体充分混合,这是低效且部分附着的。
3.产品含水量过高纯度低,杂质过多
造成这种情况的可能原因如下:1。空气过滤效果不佳; 2.将粉末混入成品中; 3.原料纯度不高; 4.设备清洁不彻底。 可用的补救措施是:检查空气过滤器中的过滤材料是否均匀铺设,过滤器是否使用时间过长,是否应立即更换; 检查热空气入口处的焦粉,以克服涡流; 喷涂前过滤液体;重新清洁设备。产品粉末太细,运行现象严重,产品收率低。
产品颗粒太细会影响其溶解度和酿造性能。 原因是固体含量太低或进料量太小。 补救措施是增加进料液的固体含量,增加进料量,并增加进气温度。 运行粉末的过量损失较大地影响了成品的产量。 一般原因是旋风分离器的分离效果差。
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产品特点:
气流雾化喷头,离心雾化器
彩色大触摸屏操作,全自动控制和手动控制相结合,中英文面板,参数液晶显示。
实时调控PID恒温控制技术,控温准确,加热控温精度±1℃。
干燥速度快,一般只需1-1.5秒,具有瞬时干燥特点。
物料短时间内完成干燥过程,适应于热敏性物料干燥,能保持物料原有特性。
生产过程简化,智能操作触摸屏程序控制方便,适宜实验型,连续控制生产型请联系我公司人员定制生产型喷雾干燥机。
产品分散性、流动性、溶解性非常好。
二,设备优势:
离心雾化喷雾头的雾距大,不容易粘壁或撞壁;
气流雾化喷雾,夹角小,不会撞壁;
后期大生产选型有重要的参考意义;
可以研究同一种物料在不同的雾化方式的情况,有利于研发新材料和物料新特点;
因为两种雾化喷头,雾化机制不同,对物料的形态和结构有较大区别;
离心雾化喷头,雾化出来的颗粒粒径正态正态较陡,颗粒比较均匀
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性能特点
◎干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥的时间仅需要十几秒到数十秒种,特别适用于热敏性物料的干燥。
◎所有产品为球状颗粒,粒度均匀,流动性好,溶解性好,产品纯度高,质量好。
◎使用范围广,根据物料的特性,可以用热风干燥, 也可以用冷风造粒,对物料的适应性强。
◎操作简单稳定,控制方便,*实现自动化作业。
适应物料
喷雾干燥粒:
◎化工:有催化剂、树脂、合成洗衣粉、油脂类、硫 铵、染料、染料中间体、白碳黑、石墨、磷铵等。
◎食品:氨基酸及类似物、调味料、蛋白质、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、鱼粉、肉精等。
◎制药:中成药、农药、抗生素、医药冲剂等。
◎陶瓷:氧化镁、瓷土、各种金属氧化物、白云石等。
◎喷雾造粒:各种肥体、氧化铝、陶瓷粉、制药、重金属超硬钢、化肥、粒状洗衣粉、中成药。
◎喷雾冷却造粒:胺基脂肪酸、石蜡、甘油酸脂、牛脂等。喷雾结晶、喷雾浓缩、喷雾反应等方面经常用到。
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